工業(yè)內(nèi)窺鏡越來越廣泛應(yīng)用于各個產(chǎn)業(yè)部門中對管道及機(jī)器設(shè)備內(nèi)部的狀況進(jìn)行檢查，特別是應(yīng)用于狹隘的及高溫、有毒、核輻射等人眼無法直接看到的場合進(jìn)行檢查作業(yè)，以保障設(shè)備及生產(chǎn)過程的可靠性和安全。同時，它可通過與攝像、圖像處理系統(tǒng)及電子計算機(jī)耦合，進(jìn)行圖像及數(shù)字的實(shí)時顯示、貯存和記錄，實(shí)現(xiàn)檢查作業(yè)的自動化。
現(xiàn)有工業(yè)內(nèi)窺鏡的觀察方向可分為前視和側(cè)視兩大類，對于前視的內(nèi)窺鏡，需要通過操作使其前端彎曲的方法來擴(kuò)大視野，但是，為了滿足彎曲空間及內(nèi)窺鏡焦點(diǎn)距離的要求，這種內(nèi)窺鏡的作業(yè)空間有一定的限制，一般難于用在深部狹小的場所。例如，即使對于２～３ｍｍ的細(xì)徑內(nèi)窺鏡，若前端彎曲角為６０°，所需的彎曲長度至少為５ｍｍ，當(dāng)采用焦點(diǎn)距離為３ｍｍ時，則內(nèi)窺鏡到側(cè)面對象物之間必須有８～１０ｍｍ的作業(yè)空間。檢測的范圍受到一定的空間限制。
應(yīng)用實(shí)例：
某大型壓力容器生產(chǎn)企業(yè)為德國拜耳公司生產(chǎn)的加氫反應(yīng)釜蒸餾塔（大約90個焊接處），客戶對該產(chǎn)品每個焊縫都要檢查，對檢查效果和工作效率提出了新的要求，該單位原有1臺直視內(nèi)窺鏡，使用不方便，不能完全滿足客戶需求，接到客戶電話后，我公司立即安排生產(chǎn)1臺側(cè)視內(nèi)窺鏡，帶到現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)焊縫。